大禹节水：扎根一线勇创新 数字赋能写华章

 十八年如一日，他扎根生产一线，用心记录每台设备参数、每道工序要点，同时利用业余时间不断学习。从PVC生产线挤出模具改进，到PE混料系统优化；从PVC切割机改造，到配方优化，他先后完成了一系列技改项目。最让人称道的是，通过对管材生产线Ø160-200模具改造和混料机参数及混料方式变更，管材生产效率提升42.6%；通过调整管材车间PVC管材配方添加比例，管材配方成本总体降低184元/吨-325元/吨。

“不下车间，光凭嘴说是解决不了问题的，只有实践才能找到技术改进的‘金钥匙'”。在新购进的Ø1000mm口径PVC生产线调试过程中，由于没有成熟的配方出现焦料现象，他连夜组织人员拆卸组装。当领导和同事劝他休息时，他坚定地说：“今天不弄完的话，明天等料冷却后根本拆卸不了，再加热需要耗费大量的电费而且拆卸比现在更难。”连续奋战30多个小时后，他通过创新调整配方和生产工艺，一次性拉管正常，成功攻克了这一技术难题。

 如今，这位“全国劳动模范”依然保持着最初的热忱。“我喜欢搞创新，喜欢带着大家一起干，看到技术难题被攻克、团队成员成长成才，是我最有成就感的时刻。”在他的带领下，大禹节水的技术团队形成了一支敢打硬仗、能打胜仗的创新铁军。

大禹节水在科技创新领域实现了一系列令人瞩目的突破。公司自主研发的“滴灌成套装备”入选“全国制造业单项冠军”，打破了国外技术垄断。其中，祛根防负压抗堵型滴灌技术，有效解决了农业节水灌溉灌水均匀性差、易堵塞和运行成本高的行业难题。

天津现代设施农业产业园

  在智能制造方面，大禹节水在全国拥有4家产品设备生产基地，年产滴灌管（带）50亿米、管材10万吨、集成设备10万台。位于天津市武清区的节水装备制造基地，是全球最大的节水装备制造工厂之一，工厂智能化改造后，获批国家发展改革委全生命周期服务能力提升项目，实现产品全生命周期管理，形成了国内精量灌溉装备智能制造的模式及标准体系。

  在数字孪生领域，大禹节水走在了行业前列。公司打造的Topmap二三维可视化平台通过构建数字孪生应用系统，为水利和农业领域提供了精准管理工具。在水利管理方面，该平台能够实时监测水文气象数据，预测洪水风险，并优化水库调度方案，有效防范洪涝灾害，确保水资源的合理利用。在农业领域，它通过智慧农业解决方案，使农业生产者能够实时监测土壤、气候和作物生长情况，实现精细化管理。

 甘肃疏勒河、湖南欧阳海灌区的数字孪生项目双双入选水利部优秀案例，公司成为唯一独立承担两项项目且均获优秀的企业。其中，数字孪生疏勒河项目入选水利部公布的《第一批数字孪生灌区模型推荐清单》。这些项目通过构建数字孪生系统，实现了灌区管理的可视化、可控化和智能化决策，让利通区灌区数字孪生平台成为灌溉管理总体调度以及各合作社分片区调度的日常工作平台。

 更令人振奋的是，大禹节水的创新团队在2024年的野外试验中成功验证了“声波增雨器”。这项融合现代声学、气象科学和环境科学等多项技术的创新成果，利用特定的声波频率与天空中的云层进行“对话”，通过增强云滴颗粒间的相对运动，促进碰并过程，从而诱导降水。在实验中，声波增雨器开启仅10分钟便迎来了降雨，45分钟内为当地增雨33毫米。这项无需升空载具、具有成本低、响应快、无空域限制、环保无污染等优势的新技术，成为解决干旱半干旱地区水资源短缺问题的重要突破口。