从“无”到“优” 科德数控以创新利刃破除高端工业母机壁垒

一   破壁：从“大脑”到“躯干”的全链路突破

“十四五”规划指出，要增强制造业竞争优势，推动制造业高质量发展。而高端数控机床的技术水平则是衡量一个国家核心制造能力的标准之一。

科德数控的突破之路，正是从工业母机的“大脑”与“躯干”双端同步发力：“数控系统作为工业母机的‘大脑’，曾经是我们最大的痛点。”科德数控副总经理、研究院院长李文庆说。现在，科德数控研发的GNC60总线开放式高档数控系统，是国内唯一经国家检测机构确认自主掌握全部源代码的数控系统，这一成果标志着国产高端五轴机床拥有了真正自主的“大脑”，摆脱了对国际进口系统的依赖。

此外，其自主开发的伺服驱动器、伺服电机、力矩电机、电主轴、数控转台、摆角铣头、传感检测装置等高附加值的关键核心部件，全部实现自主可控且具备一定的产业链配套能力。

科德数控总经理陈虎表示，近三年科德数控平均研发投入占营业收入32.09%，远超业内平均水平。凭借着从“大脑”到“躯干”的全链路突破，科德数控已构建起“数控系统+关键功能部件+高端五轴机床”的完整技术链。核心部件自制化率达85%，国产自主化率超90%，解决了“部件依赖进口、整机适配性差”的行业痛点。

截至2025年上半年，科德数控及控股子公司共取得国内外有效授权专利390项，其中发明专利227项（包括国际发明专利62项，国内发明专利165项）。累计牵头或承担国家级重大专项等课题50项、其他国家及地方研发项目30余项，构筑起覆盖全产业链的创新体系。

在第十九届中国国际机床展览会上，科德数控全球首发了非正交五轴卧式镗铣加工中心（KHM150U）。它展示的已不仅是“做出一个零件”，而是“做出一台能做出顶尖零件的机器”。

技术创新的价值最终还是要由市场检验。科德数控产品结构持续优化，不仅为航空航天领域提供了高端装备，更将业务拓展至新能源汽车、精密模具等多个民用领域。

科德数控副总经理汤洪涛表示：“我们自主研发的四大通用技术平台和四大专用技术平台，具备高刚性、高动态响应特点，可以满足各行业高端精密加工需求。”

2021年，科德数控第一次完成了汽车制造领域发动机缸盖批量生产的交钥匙工程，科德数控售后服务部部长张国靖是当时现场负责人，他说：“客户要求同时满足CMK1.67的标准，这对国产装备来说是前所未有的挑战。”最终，由4种类型、12台五轴联动卧式加工中心组成的缸盖生产线，完全满足了国六标准对加工精度的严苛要求。

2024年，科德数控新签订单78078.38万元，同比增长约24%，较2020年上市前增长233.85%。高端五轴机床年产能也实现跨越式增长，从十年前的10余台提高到当前的500台。

2025年上半年，科德数控研制的40余种高端五轴机床，已在航天科工、中国航发等国内重点领域骨干单位实现1600余台批量应用。新品五轴车铣复合加工中心KMU180T一经发布，便投入新能源领域鼓风机叶轮的加工应用；新品六轴五联动叶盘加工中心验证通过，获小批量订单。