宝丰能源：以新时代使命担当 引领现代煤化工高质量发展

我国能源结构的特殊性，决定了现代煤化工在保障国家能源安全中的战略地位。“十四五”期间，能源自主可控成为经济发展的底线要求，而以煤替代石油生产高端化工材料，成为缓解我国石油对外依存度、填补高端化工产品进口缺口的重要方向。

在这一行业需求下，宝丰能源将企业布局与国家能源基地建设深度绑定，在宁夏宁东、内蒙古鄂尔多斯两大国家级能源基地，构建起全国规模最大、产业链最完整、技术最先进的现代煤化工产业集群。

（内蒙古宝丰煤制烯烃产业基地 受访企业供图）

该产业集群并非简单的产能叠加，而是实现了产业链上下游的紧密联动与资源的集约利用——从煤炭加工到聚乙烯、聚丙烯等终端产品，可生产100多种覆盖人工智能、航空航天、医疗、军工等领域的化工产品。

数据显示，其年产520万吨聚烯烃的规模，每年可替代近3000万吨石油进口、500多万吨高端聚烯烃进口，既解决了行业内部分产品“卡脖子”的供给问题，也为我国能源安全防线的加固提供了实体支撑，成为现代煤化工行业服务国家战略的典型实践。

“十四五”规划将“创新驱动发展”置于核心位置，对现代煤化工行业而言，核心装备与技术的国产化，是摆脱对外依赖、实现产业高端攀升的关键。

（宝丰能源MTO装置 受访企业供图）

长期以来，我国现代煤化工领域部分高端装备依赖进口，不仅推高了生产成本，也制约了产业的自主发展空间。正是瞄准这一行业痛点，宝丰能源以“创新是第一动力”为导向，联合航天长征、杭氧、沈鼓等“国字号”科研与制造单位，开启了核心技术与装备的攻关之路。

记者了解到，其攻关成果直接打破了行业壁垒：23项核心技术与装备达到国际领先水平，创造了多项行业纪录——煤制烯烃单厂规模、粉煤加压气化炉处理能力等五项指标位列全球之最，空分装置、低温甲醇洗等三项指标居全国之首。

具体来看，6.5MPa粉煤加压气化技术实现了产气效率与原料利用率的双重提升，氧气与原料煤消耗量同步下降；采用中国科学院大连化物所DMTO-Ⅲ（甲醇制烯烃）技术的单套装置，产能提升至100万吨的同时，单位甲醇消耗降至全球最优水平；而杭氧为其定制的11万Nm³/h空分装置，搭载国内最大的“6+1”超大型轴流加离心压缩机组，直接推动我国大型空分压缩机组实现国产化替代。

这些突破不仅让宝丰能源的生产效率与成本控制能力领先行业，更推动整个现代煤化工行业从“装备依赖进口”迈向“自主领航”，为“制造强国”战略在化工领域的落地提供了有力支撑。

（宝丰能源智能中心 受访企业供图）

宝丰能源抓住这一行业转型趋势，将AI、大数据、5G、物联网等前沿技术融入生产运营全流程，打造出“全感知、全连接、全场景、全智能”的先进级智能工厂。

在生产端，其自主研发的AI智能配煤平台，通过数据算法优化原料配比，实现了原料成本降低与转化效率提升的双重目标；AI+生产经营一体化平台则打破了各业务系统的数据壁垒，让生产调度、能源管理、设备运维实现智能化决策。

在物流环节，AI+智慧物流物联网平台支撑起智能煤储运方仓、无人值守计量等项目，直接将物流周转效率提升30%，大幅降低运输成本。而在安全管理层面，AI+安全生产智联管控平台构建起“人防+技防+智防”的三位一体防控体系，实现人、机、物的全域互联，将安全风险管控精准到每个生产环节。这些数智化实践，不仅让宝丰能源的运营效率领先行业，更形成了可借鉴的“宝丰方案”，为现代煤化工行业的数字化转型提供了具体路径。