为更好的适应新形势下国家推进数字化转型的总体要求，企业不断探索和尝试金融科技与业务深度融合发展新业态。在数字化转型过程中，企业愈加关注如何提升研发效能、创新能力的同时，有效整合技术资源，提高技术资源利用率、可持续发展能力及成本管控能力，为最终实现数字化转型奠定坚实基础，助力企业高质量发展。

本案例将虚拟化技术向核心业务系统及数据库平台延展，以全面虚拟化为基础向云计算数据中心架构迈进；结合全栈云的建设理念，从传统形态IT建设向虚拟化、软件定义化、自动化、智能化形态演进，实现了IT从资源到服务的转型；通过与现有IaaS云平台、数据中心、运维监控平台无缝集成，实现有效整合资源、节约成本；在提升IT资源利用率的基础上，通过自服务的能力实现了企业内部流程的融合和交互，全面提升了公司技术资源可持续发展能力。

一、转型动因

在经济全球化的背景下，节能、安全、环保日益成为全球汽车和轮胎工业变革的核心。通用股份以打造数字化、智能化、绿色化工厂作为顶层战略设计，积极探索运用数据赋能，基于企业自身发展需求与国家规划转型目标，打造碳值管理平台，致力于打造行业碳中和工厂，示范引领“双碳”目标加速落地。

二、转型过程

2016年起，通用股份着手对生产制造等进行数字化转型，改造升级智能化装备，建设专享型5G网络，与红豆工业互联网打造数仓平台，采用了MES生产制造执行系统，PLM产品数据管理，车间数字孪生，APS高级排产等。物料采用了智能立库、AGV搬运，胎胚运输物流线等。2021年着手建设5G碳云管理平台。系统分为三层，分别为云平台管理监控层、网络传输层和现场感知层。通过自动化、信息化技术和集中数字化模式监测内部电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗并进行智能化管理。

三、核心成果

通过对能耗设备精准监测分析、实时统计，异常报警可视化，进行设备预测性维护。系统合理调度生产计划，实现用能“削峰填谷”；通过大数据分析，指导用能，节能减排；建立轮胎碳排放值大数据库，为轮胎行业节能绿色生产做好数据储备，为行业碳指数建立首个数据参考。

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